DeRapier Loom Display Warp Stop Motion Warp Break Stop-apparaat is ontworpen om de aan/uit-, spanning- en werkingsstatus van het kettinggaren in realtime te controleren. Zodra afwijkingen zoals het breken van het kettinggaren, het ontspannen van enkelvoudige/meervoudige kettinggaren/plotselinge spanningsverandering en afwijking van het kettinggaren worden gedetecteerd, zal het weefgetouw onmiddellijk stoppen en een waarschuwing geven. Het is het kernondersteunende apparaat van het grijperweefgetouw om de weefkwaliteit te garanderen, grondstofverspilling te verminderen en uitval van apparatuur te verminderen. De functie ervan draait om de drie kernfuncties: "het voorkomen van defecte producten, het verminderen van verliezen en het beschermen van apparatuur", en is aangepast aan de werkomstandigheden van verschillende kettinggarens zoals katoen, linnen, zijde, synthetische vezels en glasvezel (zoals de glasvezelband waar u zich eerder op concentreerde) op het grijperweefgetouw. De specifieke praktische functies en aanpassingswaarden zijn als volgt:
1. Voorkom de productie van defecte stoffen bij de bron en verbeter het weefkwalificatiepercentage
Het kettinggaren is het longitudinale basisgaren van een weefsel. Als een enkele/meerdere kettinggaren breekt en de weefmachine blijft werken, zal het inslaggaren defecten vormen zoals overslaan, gaten en dunne paden bij de gebroken ketting. Reparaties achteraf zijn niet alleen tijdrovend en arbeidsintensief, maar ernstige defecten kunnen er ook toe leiden dat de hele stof wordt gesloopt. Het kettingstopapparaat kan de machine stoppen op het moment dat het kettinggaren breekt, waardoor operators het garen tijdig kunnen repareren, waardoor het optreden van gebroken scheringdefecten vanaf de bron wordt geëlimineerd, waardoor het kwalificatiepercentage van afgewerkte stoffen aanzienlijk wordt verbeterd, vooral geschikt voor hoogwaardige stoffen, industriële glasvezelbanden/koolstofvezelbanden en andere weefscenario's die een extreem hoge vlakheid en foutvrije punten op het weefseloppervlak vereisen.
2. Verminder de verspilling van schering- en inslaggarengrondstoffen en verlaag de productiekosten
Als de weefmachine blijft werken nadat het kettinggaren is gebroken, zullen er ineffectieve inslaggarens blijven worden geweven in het gebroken kettinggebied. Tegelijkertijd zullen de gebroken kettinggarens het trekken en scheuren van aangrenzende kettinggarens ervaren als gevolg van het trekken van de weefmachine, wat resulteert in dubbele verspilling van ketting- en inslaggarens; En de defecte weefselsegmenten die niet effectief zijn geweven, moeten later worden gesneden en verwijderd, waardoor het verlies aan grondstoffen nog groter wordt. De onmiddellijke stopfunctie van het kettingstopapparaat kan het ineffectieve weven na kettingbreuk minimaliseren, resulterend in extreem kort weefselverlies, terwijl schade aan het aangrenzende kettinggaren wordt vermeden, waardoor de verspilling van garengrondstoffen aanzienlijk wordt verminderd, vooral geschikt voor het weven van hoogwaardige garens (zoals glasvezelgaren, zijde, hoogwaardige synthetische vezels), met een aanzienlijk kostenbesparend effect.
3. Bescherm de belangrijkste componenten van de weefmachine om uitval van secundaire apparatuur te voorkomen
De componenten van het grijpergetouw, zoals de grijperkop, grijperband, kettingstopframe en spanrol, zijn precisie- en kwetsbare onderdelen. Als het kettinggaren breekt en niet op tijd wordt gestopt, zal de kapotte kettinggarenkop zich om de grijperkop, de grijperband of de spanrol wikkelen, waardoor het grijper vastloopt en de spanrol gaat slippen. In ernstige gevallen kan dit defecten aan de apparatuur veroorzaken, zoals slijtage aan de grijperriem, vervorming van de grijperkop en het buigen van de kettingstopframepennen. Dit verhoogt niet alleen de onderhoudskosten van de apparatuur, maar heeft ook invloed op de productie-efficiëntie als gevolg van onderhoudsonderbrekingen. Het tijdig uitschakelen van het kettingstopapparaat kan voorkomen dat garen rond de componenten van de apparatuur wikkelt, de normale werking van het precisiemechanisme van de weefmachine beschermen en de uitvaltijd van apparatuur als gevolg van storingen verminderen.
4. Aanpassen aan meerdere werkomstandigheden voor kettinggarenbewaking, compatibel met verschillende gareneigenschappen en weefprocessen
Momenteel zijn de stopinrichtingen van grijperweefgetouwen verdeeld in twee typen: elektrisch (foto-elektrisch / capacitief) en mechanisch (stopstuk / stopnaald), die zich kunnen aanpassen aan kettinggarens van verschillende diktes en materialen: het mechanische type is geschikt voor conventionele garens zoals zoals katoen, linnen en synthetische vezels, en het elektrische type is geschikt voor speciale garens zoals glasvezelgaren, metaaldraadgaren en fijne deniergaren die niet gemakkelijk kunnen worden gecontroleerd door mechanische stukken; Tegelijkertijd kunnen sommige hoogwaardige kettingstopapparaten tegelijkertijd kettinggarenbreuk en abnormale kettinggarenspanning monitoren. Als het kettinggaren losraakt of een plotselinge toename van de spanning ervaart (zoals kettinggarenknopen of ongelijkmatige garendikte), zal dit ook een stop veroorzaken, waardoor problemen zoals breuk van het kettinggaren en ongelijkmatige stofspanning veroorzaakt door abnormale spanning worden vermeden. Het is geschikt voor verschillende weefprocessen, zoals hoge snelheid, lage snelheid, brede breedte en smalle breedte op grijperweefgetouwen.
5. Verminder de intensiteit van inspecties door operators en verbeter de productie-efficiëntie van de werkplaats
De grijperweefmachinekamer wordt meestal geproduceerd door meerdere apparaten die in stukken zijn verbonden. Als de operator handmatig inspecteert of het kettinggaren gebroken is, moet hij regelmatig heen en weer reizen tussen elke weefmachine, wat niet alleen de arbeidsintensiteit verhoogt, maar ook gemakkelijk tot gemiste inspecties leidt. Het stopapparaat is een volautomatisch real-time monitoringapparaat, dat bij afwijkingen synchroon geluids- en lichtwaarschuwingen afgeeft. Operators kunnen defecte weefgetouwen nauwkeurig lokaliseren op basis van de waarschuwingen, zonder frequente inspecties, en kunnen tegelijkertijd meer weefgetouwen monitoren, waardoor de productie-efficiëntie per hoofd van de bevolking van de werkplaats aanzienlijk wordt verbeterd.
