Het universele8-rijige kettingstopinrichtingvoor schietspoelloze weefgetouwen is een kritische component voor detectie van kettingbreuk en stopcontrole. Het bewaakt de status van het kettinggaren in realtime en activeert een weefgetouwstop wanneer zich afwijkingen voordoen, zoals scheringbreuk of losheid, waardoor defecte stof wordt voorkomen. Het volgende beschrijft de functionele principes, structurele kenmerken, toepassingsscenario's en voordelen:
Kernfuncties en werkingsprincipes
1. Principe van detectie van warpbreuk
Het apparaat bestaat uit acht rijen valdraden (meestal dunne metalen platen, waarbij elke rij overeenkomt met een groep kettinggarens), geleidende elektroden en een regelcircuit. Tijdens normaal weven blijven de kettingondersteunende valdraden hangen, waardoor het circuit wordt uitgeschakeld. Wanneer een kettinggaren breekt of losraakt, vallen de valdraden onder hun eigen gewicht, waardoor ze contact maken met de elektroden en het circuit inschakelen, waardoor een noodstop voor het weefgetouw wordt geactiveerd.
De detectienauwkeurigheid is te danken aan een enkel kettinggaren, met een responstijd van ≤0,1 seconde, waardoor het weefgetouw onmiddellijk stopt bij een kettingbreuk, waardoor weefselverspilling wordt verminderd.
2. Universele ontwerpkenmerken
Compatible with a variety of looms: Compatible with shuttleless looms such as rapier looms, luchtstraal weefgetouwenen waterstraalweefgetouwen kan het systeem worden aangepast aan verschillende weefgetouwmodellen door de montagebeugel en de elektrische interface aan te passen.
Synchrone monitoring met meerdere rijen: Acht rijen valdraden zijn parallel gerangschikt, waarbij elke rij plaats biedt aan 50-100 kettinggarens (aangepast aan de dichtheid van de stof), waarmee de weefbehoeften op weefgetouwen met een breedte van 1,5-3 meter worden gedekt.
Structural Components and Key Components
1. Mechanische structuur
Valdraadmontage:
Materiaal: Gemaakt van dunne platen van roestvrij staal of aluminiumlegering, 0,1-0,3 mm dik, ze zijn slijtvast en lichtgewicht (ongeveer 5-10 g/stuk), waardoor extra spanning op de kettinggarens wordt geëlimineerd.
Vorm: gebruikelijke sleuf- of gatontwerpen. De kettinggarens lopen door de centrale groef of het oogje van de valdraden en zorgen ervoor dat ze bij breuk vrij kunnen vallen. Montageframe:
Een frame van aluminiumlegering of gietijzer wordt vastgeschroefd tussen de achterbalk van het weefgetouw en het heldframe. De hoogte is uitgelijnd met de kettinggarenlaag om ervoor te zorgen dat de valdraden verticaal hangen.
2. Elektrisch besturingssysteem
Elektroden en circuits: Geleidende koperen staven of elektrodeplaten worden aan beide zijden van het frame geïnstalleerd, vormen een gesloten circuit met de aansluitdraden en zijn verbonden met het PLC-besturingssysteem van het weefgetouw.
Signaalverwerking: Wanneer een warp breekt, wordt het circuit bekrachtigd, waardoor een signaal op hoog niveau wordt afgegeven aan het hoofdbesturingssysteem van het weefgetouw, waardoor een stop wordt geactiveerd en de locatie van de warpbreuk wordt weergegeven (sommige modellen ondersteunen kolompositionering).
Toepassingsscenario's en stofsoorten
1. Toepasselijke weefscenario's
Productie van kledingstoffen: Wordt gebruikt voor het weven van overhemden, denim en kostuumstoffen met een hoge scheringdichtheid (bijvoorbeeld 100-300 garens/10 cm). De detectie van kettingbreuk moet nauwkeurig zijn tot op de individuele garens om defecten zoals gaten en dunne draden in de stof te voorkomen. Industrieel textiel: Zware stoffen zoals geotextiel, dekzeilen en basisstoffen voor brandslangen vereisen kettinggarens met hoge sterkte (zoals industrieel polyestergaren en aramidevezels). Scheringbreuk veroorzaakt een aanzienlijke impact, waardoor een snelle reactie van het kettingstopapparaat vereist is om verstrengeling van het garen te voorkomen.
Huishoudtextiel: Gordijnstoffen, bankstoffen en beddengoed vereisen een hoogwaardige uitstraling. Detectie van kromtrekkingsbreuk kan het aantal defecte producten na het verven verminderen.
Installatie- en onderhoudsbelangrijkste punten
Installatie en inbedrijfstelling:
De hoogte van de ophanging van de valdraad moet overeenkomen met het traject van het frame om botsingen met de hevels en het riet te voorkomen.
Pas de afstand tussen de elektroden aan op 0,5-1 mm om een betrouwbare circuitcontinuïteit te garanderen wanneer de valdraad omlaag wordt gebracht en om onbedoeld contact te voorkomen.
Dagelijks onderhoud:
Verwijder wekelijks vezelpluizen van het oppervlak van de draaddraad om hechting en detectiefouten te voorkomen. Controleer ieder kwartaal de contactweerstand van de elektrode; de weerstand moet minder dan 1Ω zijn.
Bij het weven van garens met een hoge wrijvingscoëfficiënt (zoals grof katoenen garen) dient u de draad elke 1000 uur te vervangen om slijtage te voorkomen die de detectiegevoeligheid kan verminderen.
